ANPASSAD MARIN HÅRDVARA OEM / ODM

Anpassad marin hårdvara för krävande prestandakrav

Dela dina ritnings- och applikationskrav. Vi granskar tillverkningsbarhet, utvecklar funktionsprover och komma överens om testning innan godkända krav överförs till produktion.

Diskutera anpassat projekt Se tekniska projekt

Börja med projektdetaljerna nedan. Vårt ingenjörsteam kommer att svara med ritningsinlämningskanalen.

Designgranskning och internt verktyg

Geometri, processrisker och inspektionspunkter ses över innan verktyg släpps.

Funktionell prototyp

Prover kontrolleras med avseende på passform, rörelse och överenskomna applikationskrav före produktion.

Prestandavalidering & konsekvens

Godkända standarder blir grunden för produktionsinspektioner. Efterföljande partier kontrolleras mot desamma överenskomna kriterier.

Utvalda ingenjörsprojekt

Två exempel på ingenjörsstyrning: förbättrad dämpningsgångjärns prestanda genom gjutprecision och kontroll rattens slut efter slutlig svetsning.

FALL 01 · PRESTANDAUTVECKLING

Förbättring av dämpningsgångjärnsprestanda genom gjutning Precision

Efter att ha klargjort kundens krav förfinade vi precisionen i investeringsgjutningsprocessen genom flera iterationer och testade det reviderade gångjärnet.

Kundkrav

Kunden behövde ett dämpande gångjärn som skulle behålla den nödvändiga kontrollen över locket över dess funktion vinkelområde efter upprepad användning. Att förbli intakt var inte tillräckligt: dämpningsprestanda måste också vara det utvärderas.

Teknisk förbättring

Vi förfinade gjutningsprocessen för silica sol för att förbättra gångjärnets dimensionella noggrannhet komponenter, vilket resulterar i bättre dämpningsprestanda.

Resultat av kundrecension

Kunden granskade resultaten efter förbättring som visas här och var nöjd med de reviderade gångjärnens prestanda för projektet.

Varför uppträdde dämpningsförlust nära stängt läge först?

I den här testinställningen är locket nästan horisontellt när det stängs. Dess vikt ger därför störst stängningsmoment nära stängt läge. När dämpningsprestandan minskar blir den otillräcklig kontroll uppenbara i detta vinkelområde först.

Illustrativ mekanisk relation. Kurvan visar det relativa lockets stängningsmoment, ej uppmätt gångjärn dämpningsmoment.

Dämpningstestrekord efter förbättring

Ett par förbättrade gångjärn mottogs den 6 maj 2025 · 1,6 kg lock · Fem vinkelområden

OK / Instabil / NG — kvalitativa statusposter från den ursprungliga testposten.

Inspelad öppning/ Sluträkning	0–30°	30–45°	45–60°	60–70°	70–90°
100	OK	OK	OK	OK	OK
200	OK	OK	OK	OK	OK
250	Instabil	OK	OK	OK	OK
300	NG	Instabil	OK	OK	OK
800	NG	NG	Instabil	OK	OK
1100	NG	NG	NG	Instabil	OK
1 800	NG	NG	NG	NG	Instabil
2 000	NG	NG	NG	NG	Dämpning i stort sett förlorat

Vid de registrerade kontrollpunkterna för 100 och 200 öppnings- och stängningsoperationer var alla fem vinkelområdena markerad OK. Den första instabila posten dök upp vid 250 i intervallet 0–30°. Senare poster visar påverkad räckvidd utökas allt eftersom testningen fortsatte. Vid 2 000 visar rekordet NG i de första fyra vinkelområdena och dämpning i stort sett förlorad i intervallet 70–90°. Inga synliga sprickor registrerades på de listade kontrollpunkter.

FALL 02 · REPETERBARHET FÖR PRODUKTION

Kontroll av rattens utlopp efter slutlig svetsning

Att korrigera fälgen efter sömsvetsning är bara ett mellansteg. Svetsning av ekrarna och navet i det färdiga hjulet kan introducera ytterligare rörelse, så utloppet kontrolleras igen efter slutmonteringssvetsning.

Inspektion av indikatorklockan efter slutmonteringssvetsning.

Produktionssekvens

1 Fälgrullning

2 Fälgsvetsning

3 Initial Rim Truing

4 Fälgpolering

5 Slutmonteringssvetsning

6 Kopplingsindikatorns slutkontroll

7 Korrigerande Truing

8 Förpackning

Slutlig svetsinspektion

Det färdiga hjulet kontrolleras med en visare genom en hel rotation och korrigeras vid behov innan packning. Dessa kontroller är en del av produktionssekvensen, inte bara provgodkännande.

Angiven inspektionsgräns — Detta program

±2,5 mm

Upp till 2,5 mm uppåt och 2,5 mm nedåt i överenskommen inspektionsuppställning.

Produktionen styrs till ett snävare internt mål innan packning. Inspektionsuppställningen och acceptansen gräns överenskoms för varje projekt.

Från ingenjörsgranskning till produktion

Varje anpassat projekt följer en strukturerad väg – från att bekräfta dina krav till att leverera konsekventa produktionsbatcher.

01

Kravbekräftelse

Anpassa efter dina krav.

OEMGranska och optimera din ritning

ODMSamutveckla utifrån ditt koncept

02

Design för tillverkning

Förfina designen för att vara produktionsklar.

OEMAnpassa din ritning för tillverkningsbarhet

ODMUtveckla en produktionsklar design från koncept

03

Prototyp och validera

Ta fram ett funktionsprov. Verifiera dimensioner, passform, ytfinish och prestanda mot överenskomna specifikationer. Revisioner och problem bör lösas före produktion.

04

Godkännande av tillverkningsväg

Skicka det godkända provet för din praktiska granskning. När det har bekräftats slutför vi verktyg, processparametrar, fixturer och inspektionskriterier för serieproduktion.

05

Styr produktion

Utför produktionsorder mot den inlåsta baslinjen. Godkända ritningar, inspektionsprotokoll och kvalitetskontrollpunkter förs vidare för att hålla varje batch konsekvent.

Vi ska vara ärliga - vi bryr oss om det här arbetet.

I grunden ser vi det som ett samtal. Du tar med dig slutanvändningsupplevelsen, den produktvision du har varit bär i åratal. Vi tillför årtionden av gjutningsexpertis, DFM-disciplin och fullskalig produktionskapacitet. När dessa två sidor möts tror vi att det som kommer ut är något som ingen av dem kunde ha byggt ensam.

En partner till oss i Australien tillbringade trettio år i den här branschen. Arton av dessa år förfinade han sitt koncept, lämna in patent och leta efter någon som faktiskt kunde få det att hända. Det gjorde vi. Och vara en del av det betydde mycket för oss.

Vi vet hur mycket eftertanke och uthållighet som kan ligga bakom en produktidé. När någon litar på att vi hjälper till att göra det riktigt, vi tar det på allvar. Och det är den del av detta arbete vi verkligen tycker om.

Anpassning